整体式焙烧炉介绍，锻造炉工作原理介绍

2025-7-13

整体式焙烧炉是一种利用天然气作为燃料，对金属材料进行加热并使其达到锻造温度的设备，主要由对流室、辐射室、通风系统、余热回收、燃烧器等部分组成，本产品整体结构设计比较简单，常用于金属锻造加热、金属熔化与铸造、节能与环保、金属锻造加热、提高生产效率等方面，优势是使用天然气作为热源，燃烧后产生的废气和废烟尘较少，对环境的污染小。这有助于减少工业排放，改善大气环境。、主要使用天然气作为燃料，但部分设备也支持其他类型的燃气或液体燃料，具有较强的燃料适应性、通常配备有智能控制系统，能够根据加热需求自动调节燃气供应量、空气流量等参数，实现精确控制炉内温度和气氛、适用于各种金属材料的锻造加热，包括钢材、铝材、铜材等。同时，它还可以用于金属的热处理、调质等工艺过程、采用先进的燃烧技术和控制系统，能够实现天然气的充分燃烧，提高燃烧效率。同时，部分设备还配备了余热回收系统，能够进一步回收利用排烟中的余热，提高能源利用效率，工作时，利用燃料（天然气）在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动的介质，使其达到规定的工艺温度。接下来为大家介绍整体式焙烧炉：

1、整体式焙烧炉简要介绍

整体式焙烧炉是一种重要的金属锻前加热设备，它利用天然气作为燃料，通过燃烧产生的高温火焰和烟气对金属材料进行加热，以满足锻造工艺的需求。

整体式焙烧炉

2、整体式焙烧炉原理优势

整体式焙烧炉工作过程中，基于燃料的燃烧热。燃气（如天然气、液化石油气等）通过燃烧器与助燃空气混合后燃烧，产生高温火焰和烟气。这些高温火焰和烟气在炉膛内与金属材料进行热交换，使其逐渐升温至锻造所需的温度，产品外观大气，在制药、轻工、电子、石油、材料等行业得到广泛应用，是客户选购整体式焙烧炉的理想选择。

整体式焙烧炉

3、整体式焙烧炉结构优势

产品具有以下结构

对流室

靠辐射室排出的高温烟气进行对流传热来加热物料。烟气以较高的速度冲刷炉管管壁，进行有效的对流传热，其热负荷约占全炉的20%-30%。对流室一般布置在辐射室之上，有的单独放在地面。为了提高传热效果，炉管多采用钉头管或翅片管。

余热回收系统

用以回收加热炉的排烟余热的。回收方法有两类，一类是靠预热燃烧空气来回收，使回收的热量再次返回炉中；另一类是采用另外的回收系统回收热量。前者称为空气预热方式，后者通常用水回收称为废热锅炉方式。

辐射室

整体式焙烧炉进行热交换的主要场所，其热负荷约占全炉的70%-80%。辐射室内的炉管，通过火焰或高温烟气进行传热，以辐射热为主，故称之为辐射管。

炉膛

容纳金属材料进行加热的空间。

通风系统

确保炉膛内气体流动，维持炉内气氛和温度的稳定。

整体式焙烧炉

4、整体式焙烧炉讲解视频

下面为一燃节能为用户设计生产的整体式焙烧炉的现场视频，从视频中可以看到一燃节能生产加工的整体式焙烧炉能够在短时间内将金属材料加热到所需温度，提高了生产效率、采用清洁环保的天然气作为燃料，有效避免了燃煤炉等杂质与锻件加热过程中发生化学反应的不良影响。同时，天然气热值高、燃烧温度高，且通过预热空气和燃料可以进一步提高燃烧温度。此外，燃气锻造加热炉还具有良好的热损失控制能力和智能控制系统，能够精确调节空气-天然气比例，保证天然气充分燃烧，减少机械不全燃烧和化学不全燃烧情况、高效燃烧和余热回收系统能够显著降低能源消耗，从而降低运行成本、能够实现均匀加热和精确控制，因此有助于提高金属材料的产品质量和成品率、具有加热效率高、能源利用高、温度控制精确、环保性能好、操作简便性以及适应性强等优势。

整体式焙烧炉

从现场视频可以看到，一燃节能运行时，利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动的介质，使其达到规定的工艺温度。燃料从燃烧器喷出燃烧，产生高温火焰和高温烟气，高温火焰通过辐射将热量传给辐射室内的炉管，进而传给炉管内的介质。高温烟气由于烟囱的抽力或引风机的作用向上进入加热炉的对流室，通过对流的方式将热量传给对流室内的炉管，进而传给炉管内的介质。