连续球化退火热处理炉由什么结构组成？

连续球化退火热处理炉主要包括余热回收、通风系统、燃烧器、炉膛、余热回收等结构，是一种退火炉，产品外观精美，具有提高生产效率、金属熔化与铸造、金属热处理等用途，受到了越来越多客户的青睐，广泛用于制药、轻工、机械、冶金等领域，这台退火炉可定制，开始运行时，利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动的介质，使其达到规定的工艺温度。燃料从燃烧器喷出燃烧，产生高温火焰和高温烟气，高温火焰通过辐射将热量传给辐射室内的炉管，进而传给炉管内的介质。高温烟气由于烟囱的抽力或引风机的作用向上进入加热炉的对流室，通过对流的方式将热量传给对流室内的炉管，进而传给炉管内的介质，工作时，基于燃料的燃烧热。天然气从燃烧器喷出，与助燃空气混合后燃烧，产生高温火焰和烟气。这些高温火焰和烟气通过辐射和对流的方式将热量传递给炉膛内的金属材料，使其逐渐升温至锻造所需的温度，通常用于化工、材料、日化、军工等领域中。接下来为大家介绍一燃节能生产加工的退火炉结构。。

连续球化退火热处理炉是一种利用天然气作为燃料的加热设备，主要用于将金属材料在短时间内加热到所需的锻造温度。本文就针对一燃连续球化退火热处理炉展开相关知识介绍。

产品现场实拍

以下图片可供新老用户参考。

产品

从图片中可以看出产品的部分组成，结构简单，工艺先进，主要是由对流室、辐射室、通风系统、燃烧器、通风系统等部分组成，其结构更加新颖、可靠性更高，是一款质量可靠，价格低廉实惠的退火炉。

产品简介

连续球化退火热处理炉是一种重要的金属锻前加热设备，它利用天然气作为燃料，通过燃烧产生的高温火焰和烟气对金属材料进行加热，以满足锻造工艺的需求，具有金属锻造加热等功能，是山东一燃节能环保有限公司不断研发改进而成，运行时，利用燃气（如天然气、液化石油气等）在炉膛内燃烧产生的高温火焰和烟气作为热源，对金属材料进行加热。连续球化退火热处理炉主要特点是易于维护、节能环保、稳定可靠、适应性强、高效节能。

连续球化退火热处理炉

退火炉主要组成部分

产品主要结构包括了通风系统、通风系统、余热回收等部分。退火炉可以用于节能与环保、金属调质、提高生产效率、金属热处理等方面，是一种高效、节能、环保的金属加热设备，支持定制。

连续球化退火热处理炉

产品优势

连续球化退火热处理炉优势是高效燃烧。

退火炉

产品实拍图片

连续球化退火热处理炉

注：本文所有图片均由一燃节能厂家实拍。

是一种利用天然气作为燃料，对金属材料进行加热并使其达到锻造温度的设备，是一种价格比较低廉的退火炉，是一燃生产加工而成的一种退火炉。