深井式环件退火炉简介，天然气井式炉功能优势特点介绍

2025-5-27

深井式环件退火炉是一种重要的金属锻前加热设备，它利用天然气作为燃料，通过燃烧产生的高温火焰和烟气对金属材料进行加热，以满足锻造工艺的需求，主要由炉膛、通风系统、通风系统、辐射室、通风系统等部分组成，这产品结构简单，工艺先进，开始运行时，利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动的介质，使其达到规定的工艺温度。燃料从燃烧器喷出燃烧，产生高温火焰和高温烟气，高温火焰通过辐射将热量传给辐射室内的炉管，进而传给炉管内的介质。高温烟气由于烟囱的抽力或引风机的作用向上进入加热炉的对流室，通过对流的方式将热量传给对流室内的炉管，进而传给炉管内的介质，适应性强、易于控制、易于维护、适应性强、节能环保，是一燃节能新近研发的一款天然气井式炉。

一、深井式环件退火炉简介

深井式环件退火炉是一种以燃气为燃料，专门用于金属锻造前加热的设备，可根据用户需求定制。

深井式环件退火炉

二、深井式环件退火炉功能

深井式环件退火炉具有调质、铸造加热、锻造加热、调质、退火等功能，是一种常用的天然气井式炉，整体结构设计比较简单，主要包括炉膛、对流室、燃烧器、余热回收、通风系统等结构。

深井式环件退火炉

三、深井式环件退火炉原理

深井式环件退火炉工作时，利用燃气（如天然气、液化石油气等）在炉膛内燃烧产生的高温火焰和烟气作为热源，对金属材料进行加热，可以用于金属熔化与铸造、金属热处理、提高生产效率、节能与环保、金属热处理等方面。

深井式环件退火炉

四、深井式环件退火炉结构优势

深井式环件退火炉具有以下结构

辐射室

深井式环件退火炉进行热交换的主要场所，其热负荷约占全炉的70%-80%。辐射室内的炉管，通过火焰或高温烟气进行传热，以辐射热为主，故称之为辐射管。

对流室

靠辐射室排出的高温烟气进行对流传热来加热物料。烟气以较高的速度冲刷炉管管壁，进行有效的对流传热，其热负荷约占全炉的20%-30%。对流室一般布置在辐射室之上，有的单独放在地面。为了提高传热效果，炉管多采用钉头管或翅片管。

余热回收系统

用以回收加热炉的排烟余热的。回收方法有两类，一类是靠预热燃烧空气来回收，使回收的热量再次返回炉中；另一类是采用另外的回收系统回收热量。前者称为空气预热方式，后者通常用水回收称为废热锅炉方式。

燃烧器

将天然气与助燃空气混合后喷出的装置，是加热炉的核心部件。

对流室

深井式环件退火炉

五、深井式环件退火炉视频

下面为一燃节能为用户设计生产的深井式环件退火炉的现场视频，从视频中可以看到一燃节能生产的深井式环件退火炉优势是具有加热效率高、能源利用高、温度控制精确、环保性能好、操作简便性以及适应性强等优势、采用清洁环保的天然气作为燃料，有效避免了燃煤炉等杂质与锻件加热过程中发生化学反应的不良影响。同时，天然气热值高、燃烧温度高，且通过预热空气和燃料可以进一步提高燃烧温度。此外，燃气锻造加热炉还具有良好的热损失控制能力和智能控制系统，能够精确调节空气-天然气比例，保证天然气充分燃烧，减少机械不全燃烧和化学不全燃烧情况、使用天然气作为热源，燃烧后产生的废气和废烟尘较少，对环境的污染小。这有助于减少工业排放，改善大气环境。、能够提高金属材料的塑性和流动性，降低锻造难度和成本，提高产品质量和生产效率、采用先进的燃烧技术和控制系统，能够实现天然气的充分燃烧，提高燃烧效率。同时，部分设备还配备了余热回收系统，能够进一步回收利用排烟中的余热，提高能源利用效率。