深井式淬火退火炉简介，井式加热炉规格型号参数
深井式淬火退火炉是一种利用天然气作为燃料，对金属材料进行加热并使其达到锻造温度的设备，主要结构包括了通风系统、炉膛、对流室、燃烧器、炉膛等，这款深井式淬火退火炉结构简单，工艺先进，是一种常见常用的井式加热炉。
一、深井式淬火退火炉简介
深井式淬火退火炉是一种高效、节能、环保的金属加热设备，运行时，利用燃料（天然气）在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动的介质，使其达到规定的工艺温度，广泛用于提高生产效率、节能与环保、金属热处理、提高生产效率、节能与环保等方面，是一燃节能结合先进的技术精心研发而成。
深井式淬火退火炉
二、深井式淬火退火炉优势
产品优势介绍如下：
- 多种燃料选择
- 广泛应用范围
- 清洁能源
- 降低运行成本
- 快速升温
虽然深井式淬火退火炉主要使用天然气作为燃料，但部分设备也支持其他类型的燃气或液体燃料，具有较强的燃料适应性。
深井式淬火退火炉适用于各种金属材料的锻造加热，包括钢材、铝材、铜材等。同时，它还可以用于金属的热处理、调质等工艺过程。
天然气作为一种清洁能源，燃烧后产生的废气和废烟尘较少，对环境的污染小。这有助于减少工业排放，改善大气环境。
深井式淬火退火炉的高效燃烧和余热回收系统能够显著降低能源消耗，从而降低运行成本。
深井式淬火退火炉能够在短时间内将金属材料加热到所需温度，提高了生产效率。
深井式淬火退火炉
三、深井式淬火退火炉结构
产品结构介绍如下：
- 燃烧器
- 对流室
- 通风系统
- 炉膛
- 辐射室
将天然气与助燃空气混合后喷出的装置，是加热炉的核心部件。
靠辐射室排出的高温烟气进行对流传热来加热物料。烟气以较高的速度冲刷炉管管壁，进行有效的对流传热，其热负荷约占全炉的20%-30%。对流室一般布置在辐射室之上，有的单独放在地面。为了提高传热效果，炉管多采用钉头管或翅片管。
确保炉膛内气体流动，维持炉内气氛和温度的稳定。
容纳金属材料进行加热的空间。
深井式淬火退火炉进行热交换的主要场所，其热负荷约占全炉的70%-80%。辐射室内的炉管，通过火焰或高温烟气进行传热，以辐射热为主，故称之为辐射管。
深井式淬火退火炉
四、深井式淬火退火炉原理
深井式淬火退火炉开始运行时，利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动的介质，使其达到规定的工艺温度。燃料从燃烧器喷出燃烧，产生高温火焰和高温烟气，高温火焰通过辐射将热量传给辐射室内的炉管，进而传给炉管内的介质。高温烟气由于烟囱的抽力或引风机的作用向上进入加热炉的对流室，通过对流的方式将热量传给对流室内的炉管，进而传给炉管内的介质。
深井式淬火退火炉
五、深井式淬火退火炉功能
深井式淬火退火炉功能多样，具有正火、调质、退火、调质、淬火等功能。
深井式淬火退火炉
深井式淬火退火炉易于维护、适应性强、节能环保、易于控制、高效节能，产品外观漂亮。
