节能链带退火炉是什么？天然气链式炉规格型号参数

节能链带退火炉是一种以燃气为燃料，专门用于金属锻造前加热的设备，原理简单的说就是基于燃料的燃烧热。天然气从燃烧器喷出，与助燃空气混合后燃烧，产生高温火焰和烟气。这些高温火焰和烟气通过辐射和对流的方式将热量传递给炉膛内的金属材料，使其逐渐升温至锻造所需的温度，具有退火、正火、回火、调质、淬火等功能，通常用于航空航天、石油、建材、表面处理、日化等领域中，是用户选购节能链带退火炉的理想选择。

一、节能链带退火炉简要介绍

节能链带退火炉是一种重要的金属锻前加热设备，它利用天然气作为燃料，通过燃烧产生的高温火焰和烟气对金属材料进行加热，以满足锻造工艺的需求，备受广大客户喜爱。

节能链带退火炉

二、节能链带退火炉结构优势

节能链带退火炉具有以下结构

1. 辐射室

节能链带退火炉进行热交换的主要场所，其热负荷约占全炉的70%-80%。辐射室内的炉管，通过火焰或高温烟气进行传热，以辐射热为主，故称之为辐射管。

2. 对流室

利用辐射室排出的高温烟气进行对流传热，进一步加热金属材料。

3. 通风系统

确保炉膛内气体流动，维持炉内气氛和温度的稳定。

4. 炉膛

容纳金属材料进行加热的空间。

5. 余热回收系统

回收加热炉排烟中的余热，提高能源利用效率。

节能链带退火炉

三、节能链带退火炉特点介绍

节能链带退火炉具有以下特点

1. 易于维护

节能链带退火炉的结构设计合理，易于维护和保养，降低了设备的运行成本和故障率。

2. 稳定可靠

节能链带退火炉具有稳定的燃烧系统和温度控制系统，能够确保炉内温度的均匀性和稳定性，从而提高锻造产品的质量和生产效率。

3. 易于控制

通过调节燃烧器和通风系统，可以精确控制炉内温度和气氛，满足不同金属材料的加热需求。

4. 适应性强

节能链带退火炉适用于各种金属材料的锻造加热，具有广泛的应用范围。

5. 节能环保

燃气作为清洁能源，燃烧后产生的废气和废烟尘较少，有利于环境保护。同时，部分节能链带退火炉还配备了余热回收系统，进一步提高了能源利用效率。

节能链带退火炉

四、节能链带退火炉客户现场图片

节能链带退火炉生产厂区。

节能链带退火炉

注：本文所有图片均由一燃节能厂家实拍。

五、节能链带退火炉讲解视频

一燃节能提供客户现场高清视频，全面展示现场产品运行优势，帮助广大客户深入了解节能链带退火炉生产工艺流程及生产现场，获得客户的好评和认可。

节能链带退火炉

从现场视频可以看到，山东一燃节能环保有限公司主要使用天然气作为燃料，但部分设备也支持其他类型的燃气或液体燃料，具有较强的燃料适应性、高效燃烧和余热回收系统能够显著降低能源消耗，从而降低运行成本、能够提高金属材料的塑性和流动性，降低锻造难度和成本，提高产品质量和生产效率、采用蓄热式燃烧系统或先进的燃烧器设计，能够实现炉内温度的均匀分布，确保金属材料受热均匀，提高产品质量、采用先进的燃烧技术和材料，具有较长的使用寿命和较低的维护成本。

六、节能链带退火炉结构特点

产品结构介绍如下：

1. 燃烧器

将天然气与助燃空气混合后喷出的装置，是加热炉的核心部件。

2. 余热回收系统

回收加热炉排烟中的余热，提高能源利用效率。

3. 通风系统

确保炉膛内气体流动，维持炉内气氛和温度的稳定。

4. 辐射室

节能链带退火炉进行热交换的主要场所，其热负荷约占全炉的70%-80%。辐射室内的炉管，通过火焰或高温烟气进行传热，以辐射热为主，故称之为辐射管。

5. 炉膛

容纳金属材料进行加热的空间。

节能链带退火炉

节能链带退火炉功能多样，具有退火、锻造加热、热处理、铸造加热、正火等功能，开始运行时，基于燃料的燃烧热。燃气（如天然气、液化石油气等）通过燃烧器与助燃空气混合后燃烧，产生高温火焰和烟气。这些高温火焰和烟气在炉膛内与金属材料进行热交换，使其逐渐升温至锻造所需的温度，是一种高效、节能、环保的金属加热设备。