一文介绍什么是自动控温链带退火炉？链式加热炉优势特点介绍

自动控温链带退火炉是一种高效、节能、环保的金属加热设备，产品外观精美，具有正火、淬火、回火、调质、锻造加热等功能，工作过程中，基于燃料的燃烧热。燃气（如天然气、液化石油气等）通过燃烧器与助燃空气混合后燃烧，产生高温火焰和烟气。这些高温火焰和烟气在炉膛内与金属材料进行热交换，使其逐渐升温至锻造所需的温度，是用户采购自动控温链带退火炉的理想选择。

一、自动控温链带退火炉简要介绍

自动控温链带退火炉是一种利用天然气作为燃料的加热设备，主要用于将金属材料在短时间内加热到所需的锻造温度，是一种链式加热炉，特点包括易于维护、易于控制、适应性强、高效节能、稳定可靠。

自动控温链带退火炉

二、自动控温链带退火炉结构特点

自动控温链带退火炉结构介绍如下：

1. 对流室

利用辐射室排出的高温烟气进行对流传热，进一步加热金属材料。

2. 炉膛

容纳金属材料进行加热的空间。

3. 余热回收系统

回收加热炉排烟中的余热，提高能源利用效率。

4. 通风系统

确保炉膛内气体流动，维持炉内气氛和温度的稳定。

5. 对流室

靠辐射室排出的高温烟气进行对流传热来加热物料。烟气以较高的速度冲刷炉管管壁，进行有效的对流传热，其热负荷约占全炉的20%-30%。对流室一般布置在辐射室之上，有的单独放在地面。为了提高传热效果，炉管多采用钉头管或翅片管。

自动控温链带退火炉

三、自动控温链带退火炉应用

产品具有以下用途

1. 金属熔化与铸造

虽然主要用于锻造加热，但某些类型的自动控温链带退火炉也可以用于金属的熔化和铸造过程。这特别适用于小型或特殊合金的熔化与铸造。

2. 金属调质

通过对金属材料进行适当的加热和冷却处理，自动控温链带退火炉可以实现金属的调质处理。这有助于调整金属的硬度和韧性，以满足不同工件的使用需求。

3. 节能与环保

自动控温链带退火炉采用清洁能源作为燃料，相比传统的燃煤或燃油炉具有更低的排放和更高的能源利用效率。这有助于减少环境污染，实现绿色生产。

4. 节能与环保

自动控温链带退火炉采用清洁能源作为燃料，相比传统的燃煤或燃油炉具有更低的排放和更高的能源利用效率。这有助于减少环境污染，实现绿色生产。

5. 金属锻造加热

自动控温链带退火炉能够将金属材料加热到锻造所需的温度，提高其塑性和流动性，从而便于进行锻造加工。这对于各种金属材料的锻造成型至关重要。

自动控温链带退火炉

四、自动控温链带退火炉结构

自动控温链带退火炉结构介绍如下：

1. 炉膛

容纳金属材料进行加热的空间。

2. 余热回收系统

用以回收加热炉的排烟余热的。回收方法有两类，一类是靠预热燃烧空气来回收，使回收的热量再次返回炉中；另一类是采用另外的回收系统回收热量。前者称为空气预热方式，后者通常用水回收称为废热锅炉方式。

3. 燃烧器

将天然气与助燃空气混合后喷出的装置，是加热炉的核心部件。

4. 辐射室

自动控温链带退火炉进行热交换的主要场所，其热负荷约占全炉的70%-80%。辐射室内的炉管，通过火焰或高温烟气进行传热，以辐射热为主，故称之为辐射管。

5. 通风系统

确保炉膛内气体流动，维持炉内气氛和温度的稳定。

自动控温链带退火炉

五、自动控温链带退火炉优势

产品优势介绍如下：

1. 清洁能源

天然气作为一种清洁能源，燃烧后产生的废气和废烟尘较少，对环境的污染小。这有助于减少工业排放，改善大气环境。

2. 多种燃料选择

虽然自动控温链带退火炉主要使用天然气作为燃料，但部分设备也支持其他类型的燃气或液体燃料，具有较强的燃料适应性。

3. 提高产品质量

由于自动控温链带退火炉能够实现均匀加热和精确控制，因此有助于提高金属材料的产品质量和成品率。

4. 快速升温

自动控温链带退火炉能够在短时间内将金属材料加热到所需温度，提高了生产效率。

5. 高效燃烧

自动控温链带退火炉采用先进的燃烧技术和控制系统，能够实现天然气的充分燃烧，提高燃烧效率。同时，部分设备还配备了余热回收系统，能够进一步回收利用排烟中的余热，提高能源利用效率。

自动控温链带退火炉

自动控温链带退火炉是一种链式加热炉，功能多样，具有回火、正火、调质、淬火、热处理等功能。