全自动步进退火炉简介，步进热处理炉结构原理介绍

全自动步进退火炉是一种利用天然气作为燃料，对金属材料进行加热并使其达到锻造温度的设备，是一燃节能新近研发的一款步进热处理炉。

一、全自动步进退火炉简述

全自动步进退火炉是一种利用燃气作为燃料的锻造加热设备，具有淬火、调质、铸造加热、正火、热处理等功能，结构主要有：余热回收、对流室、辐射室、炉膛、通风系统等，这台产品整体结构设计比较简单而又新颖，是客户选购全自动步进退火炉的理想选择。

全自动步进退火炉

二、全自动步进退火炉特点

全自动步进退火炉特点介绍如下：

1. 易于维护

全自动步进退火炉的结构设计合理，易于维护和保养，降低了设备的运行成本和故障率。

2. 节能环保

天然气是一种清洁能源，燃烧后产生的废气和废烟尘较少，对环境污染小。同时，全自动步进退火炉通过墙体蓄热式燃烧技术、烟气余热回收系统等技术手段，进一步提高了能源利用效率，降低了能耗和排放。

3. 易于控制

全自动步进退火炉的燃烧系统和通风系统可以根据需要进行调节，以精确控制炉内温度和气氛，满足不同金属材料的加热需求。

4. 适应性强

全自动步进退火炉可用于棒料、圆钢、方钢、钢板等多种金属材料的锻造加热，具有广泛的应用范围。

5. 高效加热

全自动步进退火炉能够在短时间内将金属材料加热到所需温度，提高生产效率。

全自动步进退火炉

三、全自动步进退火炉特点介绍

产品具有以下特点

1. 稳定可靠

全自动步进退火炉具有稳定的燃烧系统和温度控制系统，能够确保炉内温度的均匀性和稳定性，从而提高锻造产品的质量和生产效率。

2. 适应性强

全自动步进退火炉适用于各种金属材料的锻造加热，具有广泛的应用范围。

3. 节能环保

燃气作为清洁能源，燃烧后产生的废气和废烟尘较少，有利于环境保护。同时，部分全自动步进退火炉还配备了余热回收系统，进一步提高了能源利用效率。

4. 高效加热

全自动步进退火炉能够在非常短的时间内将金属加热到所需的锻造温度，减少了金属的氧化造成的损失。

5. 易于维护

全自动步进退火炉的结构设计合理，易于维护和保养，降低了设备的运行成本和故障率。

全自动步进退火炉

四、全自动步进退火炉功能

全自动步进退火炉功能多样，具有回火、锻造加热、退火、铸造加热、调质等功能，主要特点是高效节能、稳定可靠、易于维护、易于控制、高效节能，价廉质优。

全自动步进退火炉

五、全自动步进退火炉结构优势

全自动步进退火炉具有以下结构

1. 辐射室

全自动步进退火炉进行热交换的主要场所，其热负荷约占全炉的70%-80%。辐射室内的炉管，通过火焰或高温烟气进行传热，以辐射热为主，故称之为辐射管。

2. 炉膛

容纳金属材料进行加热的空间。

3. 对流室

靠辐射室排出的高温烟气进行对流传热来加热物料。烟气以较高的速度冲刷炉管管壁，进行有效的对流传热，其热负荷约占全炉的20%-30%。对流室一般布置在辐射室之上，有的单独放在地面。为了提高传热效果，炉管多采用钉头管或翅片管。

4. 通风系统

确保炉膛内气体流动，维持炉内气氛和温度的稳定。

5. 余热回收系统

用以回收加热炉的排烟余热的。回收方法有两类，一类是靠预热燃烧空气来回收，使回收的热量再次返回炉中；另一类是采用另外的回收系统回收热量。前者称为空气预热方式，后者通常用水回收称为废热锅炉方式。

全自动步进退火炉

全自动步进退火炉是一种以燃气为燃料，专门用于金属锻造前加热的设备，广泛用于制药、石油、电子、建材、化工等行业。