快速淬火热处理加热炉介绍，热处理加热炉结构原理介绍

快速淬火热处理加热炉是一种重要的金属锻前加热设备，它利用天然气作为燃料，通过燃烧产生的高温火焰和烟气对金属材料进行加热，以满足锻造工艺的需求，是一种常用的热处理加热炉，主要用于金属熔化与铸造、金属热处理、金属调质、提高生产效率、金属锻造加热，工作过程中，利用燃气（如天然气、液化石油气等）在炉膛内燃烧产生的高温火焰和烟气作为热源，对金属材料进行加热，主要是由辐射室、燃烧器、炉膛、通风系统、余热回收等部分组成，该产品结构简单，工艺先进。

一、快速淬火热处理加热炉简述

快速淬火热处理加热炉是一种利用天然气作为燃料，对金属材料进行加热并使其达到锻造温度的设备，产品外观大气，主要特点是适应性强、易于控制、易于维护、稳定可靠、适应性强。

快速淬火热处理加热炉

二、快速淬火热处理加热炉现场实拍

一燃节能提供客户现场高清视频，全面展示现场快速淬火热处理加热炉运行优势，帮助广大客户深入了解产品生产工艺流程及生产现场，获得客户的好评和认可。

快速淬火热处理加热炉

从现场视频可以看到，一燃节能被广泛运用于机械制造、电子、冶金、汽车、军工等行业。

三、快速淬火热处理加热炉原理

快速淬火热处理加热炉利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动的介质，使其达到规定的工艺温度。燃料从燃烧器喷出燃烧，产生高温火焰和高温烟气，高温火焰通过辐射将热量传给辐射室内的炉管，进而传给炉管内的介质。高温烟气由于烟囱的抽力或引风机的作用向上进入加热炉的对流室，通过对流的方式将热量传给对流室内的炉管，进而传给炉管内的介质，具有回火、热处理、退火、调质、热处理等功能，通常用于轻工、石油、化工、航空航天、材料等领域中，是一燃节能新近研发的一款热处理加热炉。

快速淬火热处理加热炉

四、快速淬火热处理加热炉结构特点

快速淬火热处理加热炉结构介绍如下：

1. 炉膛

容纳金属材料进行加热的空间。

2. 辐射室

快速淬火热处理加热炉进行热交换的主要场所，其热负荷约占全炉的70%-80%。辐射室内的炉管，通过火焰或高温烟气进行传热，以辐射热为主，故称之为辐射管。

3. 对流室

靠辐射室排出的高温烟气进行对流传热来加热物料。烟气以较高的速度冲刷炉管管壁，进行有效的对流传热，其热负荷约占全炉的20%-30%。对流室一般布置在辐射室之上，有的单独放在地面。为了提高传热效果，炉管多采用钉头管或翅片管。

4. 通风系统

确保炉膛内气体流动，维持炉内气氛和温度的稳定。

5. 燃烧器

将天然气与助燃空气混合后喷出的装置，是加热炉的核心部件。

快速淬火热处理加热炉

五、快速淬火热处理加热炉特点

产品特点介绍如下：

1. 易于维护

快速淬火热处理加热炉的结构设计合理，易于维护和保养，降低了设备的运行成本和故障率。

2. 易于控制

快速淬火热处理加热炉的燃烧系统和通风系统可以根据需要进行调节，以精确控制炉内温度和气氛，满足不同金属材料的加热需求。

3. 适应性强

快速淬火热处理加热炉可用于棒料、圆钢、方钢、钢板等多种金属材料的锻造加热，具有广泛的应用范围。

4. 节能环保

燃气作为清洁能源，燃烧后产生的废气和废烟尘较少，有利于环境保护。同时，部分快速淬火热处理加热炉还配备了余热回收系统，进一步提高了能源利用效率。

5. 高效加热

快速淬火热处理加热炉能够在短时间内将金属材料加热到所需温度，提高生产效率。

快速淬火热处理加热炉

六、快速淬火热处理加热炉结构优势

快速淬火热处理加热炉具有以下结构

1. 燃烧器

将天然气与助燃空气混合后喷出的装置，是加热炉的核心部件。

2. 对流室

利用辐射室排出的高温烟气进行对流传热，进一步加热金属材料。

3. 辐射室

快速淬火热处理加热炉进行热交换的主要场所，其热负荷约占全炉的70%-80%。辐射室内的炉管，通过火焰或高温烟气进行传热，以辐射热为主，故称之为辐射管。

4. 余热回收系统

用以回收加热炉的排烟余热的。回收方法有两类，一类是靠预热燃烧空气来回收，使回收的热量再次返回炉中；另一类是采用另外的回收系统回收热量。前者称为空气预热方式，后者通常用水回收称为废热锅炉方式。

5. 通风系统

确保炉膛内气体流动，维持炉内气氛和温度的稳定。

快速淬火热处理加热炉

快速淬火热处理加热炉是一种高效、节能、环保的金属加热设备，原理简单的说就是利用燃料（天然气）在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动的介质，使其达到规定的工艺温度。